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Un proceso más sencillo reduce los defectos en cerámicas para yacimientos petrolíferos
UNIICM propone una forma más sencilla de fabricar cerámicas de carburo de silicio, que permite mecanizado anticipado, reduce defectos y posibilita componentes más complejos para la industria petrolera
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El Instituto Ural de Investigación Científica de Materiales Compuestos (UNIICM) ha propuesto un nuevo método para fabricar cerámicas de carburo de silicio ultrarresistentes para la producción y el refinado de petróleo. Los componentes empleados en estos sectores deben soportar altas temperaturas, presión y ambientes corrosivos que dañan rápidamente los materiales convencionales.
El proceso es más sencillo que los métodos de producción establecidos. Primero se forma una pieza en bruto a partir de una mezcla, luego se cuece e infiltra con un fundido a aproximadamente 1,800°C. El cambio clave es que el mecanizado puede realizarse antes del sinterizado final, en lugar de después. Esto reduce el riesgo de defectos y hace más viable fabricar piezas con formas complejas.
Para la industria petrolera, este enfoque podría mejorar el equipamiento usado en condiciones especialmente exigentes. Las cerámicas compiten en estas aplicaciones con aleaciones metal-cerámicas y otros compuestos, mientras que la demanda de materiales resistentes al desgaste aumenta a medida que la extracción y el refinado se vuelven más complejos. La abrasión y la corrosión siguen siendo factores principales que limitan la vida útil del equipo.
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UNIICM afirma que la tecnología también puede adaptarse a compuestos que contengan carburos y boruros de titanio, circonio u hafnio. Eso ampliaría sus posibles aplicaciones más allá del sector petrolero, aunque su primer valor práctico probablemente se verá en operaciones donde el tiempo de inactividad del equipo sea especialmente costoso.
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